Які переваги AGV?
Використовуючи практичні приклади, щоб зрозуміти різницю
1, Зниження витрат: заміна робочої сили та зменшення відходів із періодом окупності 6-10 місяців
Частка витрат на оплату праці в обробній промисловості зростає з кожним роком, а «безпілотні» характеристики AGV можуть від кореня зменшити залежність людини, уникаючи прихованих витрат на ручне транспортування.
Пряме скорочення праці: 1 АГВ замінює 2-3 вантажника
Традиційні майстерні вимагають 24-годинної зміни для вантажників (включаючи витрати на соціальне страхування та навчання), а один AGV може забезпечити 24-годинну безперервну роботу без відпочинку чи додаткових витрат на оплату праці.
▶ Випадок: після випуску 10 AGV певний завод з виробництва автомобільних запчастин скасував 3 бригади обробки (загалом 28 осіб), заощадивши приблизно 140 000 юанів на оплаті праці на місяць і відшкодувавши витрати на закупівлю AGV за 6 місяців.
Зменшення неявних відходів: менші втрати матеріалу та швидкість переробки
Ручне поводження може легко призвести до втрати деталей (особливо точних) через зіткнення та відхилення від розміщення. AGV може зменшити рівень втрати матеріалу з 3% до 0,5% за допомогою лазерної навігації (точність позиціонування ± 5 мм) і автоматичного уникнення перешкод.
▶ Відгук клієнта важкого машинобудування: після впровадження AGV швидкість переробки для транспортування великого литва зменшилася з 8% до 1,2%, зменшивши витрати на відходи матеріалу більш ніж на 200 000 юанів на рік.
2. Підвищення ефективності: відповідайте темпу виробничої лінії, щоб матеріали «відставали від виробництва».
Основним попитом обробної промисловості є «без{0}}зупинка виробничої лінії», а «ефективна+співпраця» характеристики AGV можуть точно узгоджувати ритм передачі матеріалу з темпом виробництва, уникаючи «матеріалів, які очікують на виробничу лінію» або «матеріалів, які очікують на виробничу лінію».
Ефективність транспортування зросла більш ніж на 50%, попрощавшись із «нагромадженням матеріалів»
Ручне транспортування обмежене фізичною силою та швидкістю, із середньодобовою частотою транспортування близько 30-40 разів; AGV працює з постійною швидкістю (до 1,5 м/с) і підтримує спільне планування для кількох транспортних засобів із середньодобовою частотою передачі 80-100 разів.
▶ Приклад нового заводу з виробництва акумуляторних батарей: після того, як AGV замінив ручну працю, час транспортування від складу сировини до лінії виробництва акумуляторних елементів скоротився з 1 години до 25 хвилин, а щоденна виробнича потужність виробничої лінії зросла на 18%.
Інтеграція з системою MES для отримання «матеріалів за викликом»
Високоякісні AGV можуть бути інтегровані в заводську систему MES (Production Execution System). Коли на виробничій лінії потрібні матеріали, система автоматично видає завдання, і AGV можуть «прийти на-майданчик за вимогою» без ручного планування, зменшуючи проміжні ланки очікування.
▶ Певна фабрика електронних компонентів: після стикування AGV і MES час реакції на матеріал скорочено з 20 хвилин до 5 хвилин, а час простою виробничої лінії для очікування матеріалів скорочено на 12 годин на місяць.
Чи підходить ваша майстерня для впровадження AGV? Вільний доступ до адаптаційних рішень
Прочитавши про переваги AGV, ви можете запитати: «Чи достатньо мала моя майстерня, щоб підійти?» «Чи можна переміщати важкі матеріали?» Клацніть на «Отримати форму оцінки адаптації виробництва AGV» нижче, і потрібно буде заповнити лише 3 частини інформації:
Тип вашої майстерні (наприклад, автомобільні запчастини, електронні компоненти, важке обладнання);
Щоденна вага транспортного матеріалу (наприклад, 1-5 тонн, 10-20 тонн);
Мінімальна ширина проходу цеху;
Ми створимо ексклюзивні пропозиції щодо адаптації безкоштовно на основі вашої ситуації, а також можемо додати відео про застосування AGV від клієнтів у тій самій галузі, щоб ви могли інтуїтивно побачити фактичний ефект!